中央供料系统的核心构造是什么？

　　原料储存单元：这是中央供料系统的起始环节，承担着存放各类原料的重任，常见的有塑料颗粒、粉末等。储料罐或料斗是此单元的主要设备，通常采用不锈钢材质打造，具备良好的防尘、防潮与密封性能，能有效保护原料品质。为实时掌控库存量，料位传感器被安装在储料设备中，当原料存量接近警戒线时，及时向控制系统反馈，以便安排补货。对于像工程塑料这类吸湿性强的材料，储存单元还内置了去湿机或热风干燥机，通过循环热风降低原料湿度，保障材料的流动性与成型质量，一般干燥温度设定在 40 - 80℃。

　　输送系统：作为连接原料储存与生产设备的 “桥梁”，输送系统至关重要。真空泵或风机是动力源，通过产生负压或正压气流，推动原料在管道中移动。输送管道采用密闭式设计，构建起复杂的管道网络，将储料罐与各生产设备紧密相连，有效防止原料在输送过程中受到污染。在注塑车间，常见的输送方式为真空负压输送，中央控制系统启动真空泵，在管道内形成负压，把干燥后的原料从储料罐吸入管道，并以 3 - 8m/s 的可调速度高速输送至目标设备，如注塑机、挤出机等。

　　中央控制单元：堪称中央供料系统的 “大脑”，负责整个系统的参数设定、流程监控与故障报警。PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机是其核心硬件，集成了前沿的控制系统。操作人员可通过人机界面（HMI）操作屏，直观地实时查看系统运行状态，灵活调整输送速度、干燥温度等关键参数。当传感器监测到管道压力异常、料位过低或过高、设备出现故障等情况时，中央控制单元会迅速响应，自动停机并发出报警信号，同时切换至备用线路，维持生产的连续性。

　　计量与分配装置：在确保原料供应方面发挥关键作用。称重传感器或体积计量器用于准确控制原料配比，满足多组分混合的生产需求，例如在生产塑料制品时，能按照预设比例准确混合主料、色母、添加剂等。旋转阀或分路器则依据指令，将原料按需分配到不同生产线或注塑机，支持多机台并行供料，大大地提升了生产效率。

　　辅助装置：为保障系统稳定运行，中央供料系统还配备了一系列辅助装置。旋风集尘器和效能过滤器可过滤掉原料中的粉尘，避免粉尘进入生产设备，影响产品质量。干燥料斗、去湿机用于进一步干燥原料，防止原料回潮。分支站、微动料斗、电眼料斗等协助原料的分流与输送。截风阀、截料阀则用于控制气流和原料的输送路径，确保系统运行的灵活性与稳定性。