间筛料机运转流程

　　筛料车间集筛料机运转流程

　　1.科学合理的确定筛料部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保筛料车间的运作顺畅；

　　2.明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态；

　　3.理顺筛料部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范化管理；

　　4.坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方法是不出问题）；

　　5.从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订筛料模具验收标准，把好试模关，确保筛料生产顺利和品质稳定；

　　6.增强模具保养意识，做好筛料模具使用/维护/保养工作，减少筛料生产过程中的模具故障；

　　7.做好筛料机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保筛料工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；

　　8.严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回料量，降低原料损耗；

　　9.建立一套全面系统、科学规范的筛料生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性；统益塑料机械

　　10.加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订筛料部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量；

　　11.更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水平；

　　12.善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看不出问题）；

　　13.积极参观学习筛料行业先进的筛料生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高效、低耗”的运作管理体系；

　　14.加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强筛料过 控制，适时的走动式管理；

　　15.实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的筛料生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生；

　　16.做好筛料生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题；

　　17.每周召开筛料部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作计划及改善项目；

　　18.不断学习新的筛料技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学筛料的道路，每天进步百分之一。