选择适合中央供料系统的计量装置以确保原料供给量的准确性是一项关键任务,需要综合考虑多个因素。
首先,要考虑原料的特性。不同的原料,如颗粒状、粉状、液态等,对计量装置有不同的要求。对于颗粒原料,像塑料颗粒,螺旋给料器搭配电子称重传感器是个不错的选择。螺旋给料器可以稳定地输送颗粒,而电子称重传感器能够实时监测重量变化,通过控制螺旋的转速来准确调节供料量。如果是粉状原料,如面粉或化工粉末,由于其流动性强,可能需要采用带有振动装置的计量斗,结合高精度的负荷传感器来准确测量。因为振动可以保证粉末均匀下料,避免堵塞,负荷传感器则可以准确地捕捉重量信息。
其次,计量的精度要求也很关键。在一些对产品质量要求非常高的行业,如制药和高品质电子产品制造,需要选择精度达到千分之一甚至更高的计量装置。例如,在制药行业,对于药 物成分的计量准确性关乎药品的质量和疗效,因此通常会采用高精度的科里奥利质量流量计来计量液态原料。这种流量计通过测量流体在振动管中流动时产生的科里奥利力来准确计算质量流量,精度非常高。
再者,中央供料系统的流量范围也是选择计量装置的重要因素。如果系统的流量范围较大,需要选择能够在不同流量下都能保持高精度计量的装置。例如,对于大型塑料加工工厂,其原料供给量变化大,就可以采用双螺杆计量装置。这种装置可以根据实际需求灵活调整双螺杆的转速,从而在较大的流量范围内实现准确计量。
此外,还要考虑计量装置与整个中央供料系统的兼容性。它应该能够方便地与输送管道、控制系统等其他组件集成,确保数据的实时传输和协同工作。例如,计量装置的数据接口应该能够与中央控制系统兼容,这样操作人员就可以在控制中 心实时监控和调整原料的供给量。