高智能化的中央供料系统

高智能化的中央供料系统 

在现代各种加工工业中，辅佐设备不再是可有可无的，其效果越来越大，直接影响着终究商品的品质和出产功率。在各种辅佐设备中，不断增加的客户选用中心供料体系来提高自动化程度和商品品质。
　　什麽是中心供料体系 ？
　　中心供料体系 是指运用中心动力源将物料运送到意图地。可运用中心真空泵把物料从某个会集的当地（如料仓等）运送至各个意图机台（即中心真空、中心上料），也能够运用中心真空泵把位於意图机台旁边小料箱或料袋中的物料运送至各个意图机台（即中心真空、就地上料）。除了上述运用真空体系的负压运送方法外，还可选用正压（指大功率鼓风机）将物料从初始包装运送至料仓。
　　中心供料体系 的首要优势
　　与单机上料比较，中心供料体系 的首要优势是：
　　1. 体系自动化程度大大提高；
　　2. 节约动力。与运用单机台的供料设备比较，会集供料体系消耗的动力明显较少；
　　3. 杰出整洁的出产环境。由於质料会集存储或堆积、粉尘会集搜集，远离加工出产现场，主机旁的工作条件得到明显改进，大大减少了粉尘的污染，然后提高了出产功率和商品质量；
　　4. 避免人为过错。经过质料管的编号和操控器组份的设定，消除了所有也许的人为过错。
　　5. 安全。由於选用了会集供料，降低了现场的设备噪音，扩展了操作空间，且操作人员不需人工转移和装卸质料；
　　6. 日常维护的工作量少於单机上料；
　　7. 优化办理。全厂的塑料处理体系可完结一致的操作操控，许多运送，连续供料，质量稳定。
　　中心操控器是核心技术
　　中心操控器是中心供料体系 的核心技术。它的各项性能在很大程度上代表了体系技术的领先程度。如模德（MOULD-TEK）公司的T-LINK系列中心操控器具有操作简略、功用强大、便於扩大等长处，并具有全方位的对话功用，经过计算机的RS232和RS485接口完结与每一个加料机之间的通讯，不只速度快，并且连接起来比较简略：中心操控器依托一根双绞线与每一个加料器的操控器连接，贯穿整个体系，这与许多公司独立操控不一样站点的做法不一样。当中心操控体系要操控几十个、上百个站点时，假如由中心操控器独自与每个站点连接，在装置时就会形成很大费事。该体系选用高速微处理器来操控，完结了双向交流，智能操作，即：先输入信号告诉设备做什麽，设备完结後会反应信号给主机，答复做得怎麽样，成果怎么。一起，该操控器还选用了便於运用者操作的接触屏幕，能够操控时刻、体积和分量上料，在与WL系列称重上料机般配合时，还可将用料量经过打印机打印出来。
　　该操控器能够对三台真空泵（包含一台备用泵）和多达99臺上料机进行操控。能够根据需要设定各上料机的加料优先级，一起还可对双组分物料上料机的加料份额和分层方便地完结操控。
　　模德的称重混料机也选用了领先的微处理操控体系，其GXB系列称重混料最大处理才能可达3000公斤/小时，最多可处理8种质料，称重精度可达每批次0.1%。它的大型LCD可编程接触屏式操作界面使操作简略，并适用於多种不一样的语音环境。模德公司最近在粉料及粘性较大的回头料的高精度称量方面也取得了突破性的发展，新近推出的“Bridge Breaker”不只精度高，一起还能够远程操控，即便人在中国，设备在加拿大，经过上网之後直接拨号到PCP进入到体系，也能够看到设备的运作情况。这一功用为公司的办理供给了极好的支撑