塑料中央供料系统飞边缺陷的原因

塑料中央供料系统飞边为何产生缺陷，导致塑料塑料中央供料系统飞边缺陷的因素有很多，我们需要从生产工艺等各个方面去进行详细的分析。

　　1、塑料粘度太高或太低都可能出现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。

　　2、塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。

　　3、注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

　　4、加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能填平，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

　　5、机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

　　中央供料系统采用真空传送方式，是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。