在传统的制作过程中,简直都采用人力进行加工机床上下料,这种原始的作业方式存在劳动强度大、产值和质量难以兼顾等坏处。在“以机换人”的大环境下,越来越多地的汽车配件制作企业纷繁上马机器人自动生产线,下降了人力本钱,一起进步了产值和质量,提升了企业的竞争力。
全自动上料机自动生产线项目包含多条自动化生产线。依靠机器人来完结钻孔、精车、动平衡、镗磨、甩油、检测及钢印等工序的上下料,替代传统的人工上下料方式,从而到达提升产质量量、下降人工本钱以及进步生产效益的目的。
每条线装备了多台工业自动化机器人来完结对多台机床和多台动平衡机的上下料作业。
智能化全自动上料机自动生产线环形料仓的规划,在节省地上空间的一起并有用提升体系节拍,可长期自动化生产,无需频繁收料和上料。机器人集成有智能视觉体系,可以扩展实现来料的智能拆垛上料和下料堆垛装箱,可以为后续生产线的升级提供便利。
自动化线下降劳动强度的一起每条线减少了操作人员,综合本钱每年节省了很多。由于实施标准化操作,使产品的加工质量得到了提升,从而使新线具备接受高端产品代工的能力。